鹽水噴霧試驗機工作原理和核心構造

一、鹽水噴霧試驗機的核心構造

1. 箱體結構

鹽水噴霧試驗機的箱體通常采用耐腐蝕材料（如PP聚丙烯、PVC或玻璃鋼）制成，分為試驗倉和鹽水儲液槽兩部分。

試驗倉：密閉設計，內置樣品架，可調節角度以適應不同測試標準（如ASTM B117、ISO 9227）。

鹽水儲液槽：儲存氯化鈉溶液，通過液位傳感器控制溶液供給。

2. 噴霧系統

噴霧系統是設備的核心模塊，由以下組件構成：

壓縮空氣單元：提供穩定壓力的潔凈空氣，需經過飽和器加濕和預熱處理。

鹽水儲存與輸送裝置：通過蠕動泵或電磁閥精確控制鹽水流量。

噴嘴設計：采用玻璃或耐腐蝕陶瓷材質，通過文丘里效應將鹽水霧化為均勻的鹽霧顆粒（粒徑通常為1~5μm）。

3. 溫控系統

加熱裝置：通過電加熱管或PTC加熱器維持試驗倉溫度（標準測試溫度35±2℃）。

濕度控制：部分設備集成濕度傳感器，用于循環腐蝕測試（CCT模式）。

4. 控制系統

PLC/觸摸屏：設定試驗參數（噴霧時間、溫度、pH值等），支持多程序切換。

安全保護：缺水報警、超溫保護、漏電保護等機制。

二、工作原理與技術要點

1. 鹽霧生成機制

鹽水溶液（5% NaCl，pH=6.5~7.2）經壓縮空氣霧化后，形成高濃度鹽霧環境。其原理基于：

空氣動力學霧化：壓縮空氣高速通過噴嘴時，產生的負壓將鹽水吸入并破碎成微小液滴。

沉降控制：通過調節噴霧量和氣壓，確保鹽霧均勻沉降在樣品表面（沉降量1~2mL/h·80cm2）。

2. 腐蝕模擬邏輯

鹽霧試驗通過以下過程加速材料腐蝕：

電化學腐蝕：Cl?離子破壞金屬表面鈍化膜，形成微電池反應。

滲透腐蝕：鹽霧滲透涂層孔隙，導致基材氧化或剝落。

3. 試驗模式分類

中性鹽霧試驗（NSS）：pH=6.5~7.2，適用于大多數金屬材料。

酸性鹽霧試驗（ASS）：加入冰醋酸調節pH=3.1~3.3，模擬工業污染環境。

銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）：添加氯化銅，用于快速評估電鍍層質量。

三、關鍵技術優化方向

1. 噴霧均勻性控制

采用多噴嘴陣列設計，配合氣流導向板減少渦流。

定期校準鹽霧沉降量，確保符合ISO 9227標準。

2. 防結晶設計

噴嘴內部增設自清潔結構，減少鹽分結晶堵塞。

試驗倉底部設計為V型斜面，便于冷凝水集中排放。

3. 智能化升級

集成物聯網模塊，支持遠程監控和數據導出。

引入AI算法，根據腐蝕速率預測產品壽命。

四、應用場景與注意事項

1. 典型應用領域

汽車行業：測試車身涂層、緊固件的耐腐蝕性。

電子電器：評估PCB板、連接器的鹽霧防護能力。

電鍍行業：檢測鍍層（如鍍鋅、鍍鎳）的孔隙率與耐久性。

2. 操作規范

試驗前需校準鹽水濃度（5%±1%）和pH值。

樣品擺放需避免相互遮擋，間距≥20mm。

試驗后及時清潔設備，防止鹽分殘留腐蝕箱體。

五、結語

鹽水噴霧試驗機通過精密的結構設計與環境模擬技術，為材料耐腐蝕性評估提供了科學依據。隨著智能制造技術的滲透，未來設備將向高精度、自動化、數據可視化的方向持續演進，為工業品質量管控提供更高效的支持。